陶瓷軸承的性能和優(yōu)點

陶瓷軸承的優(yōu)點

如今，陶瓷軸承已經得到了標準化以及廣泛化、通用化的應用。其擁有以下優(yōu)點:

1、陶瓷軸承的摩擦系數(shù)比較小，因此傳動效率也更高。傳統(tǒng)的軸承摩擦系數(shù)在0.08-0.12之間，而陶瓷軸承的摩擦系數(shù)僅僅只有0.001-0.005，因此在其使用過程當中，性能更高，維修起來也更加方便。

2、陶瓷軸承的制造材料相對于有色金屬而言，制造成本相對較低，且在經過熱處理以后，具備較高的機械特性,使用壽命也就更長。

3、陶瓷軸承的內部結構和零件間隙很小，其零件的加工精密度比較高，尤其對于一些精密機械而言，在運轉精度上也有著更好的效果，不但可以實現(xiàn)較高的傳動效率，減少了潤滑油消耗，在安裝維護上也比較簡單方便。

4、陶瓷軸承在實際應用的時候，可以采取預加載徑向負荷的形式來大大提高其軸承的剛性，甚至可以同時在各種條件下承受徑向負荷和軸向傳動負荷的共同影響。

5、各類金屬陶瓷在暴露于一定酸堿度環(huán)境當中時會對其產生不同程度的腐蝕，但陶瓷軸承卻能夠在布滿腐蝕性介質的惡劣環(huán)境下正常作業(yè)。

陶瓷軸承作為一種非常關鍵的機械設備基礎件，由于其具備金屬軸承所難以超過的優(yōu)質特性，例如像：抗高溫、超強度等等一些，才能夠在新材世界一馬當先。十多年來，在國計民生的各行各業(yè)中取得了日漸普遍的應用。那陶瓷軸承比較于其它材料來說有何優(yōu)勢呢？接下來來帶大家了解一下。

陶瓷軸承有以下幾個方面的明顯優(yōu)勢：

1、全陶瓷軸承的疲勞使用期限相比較全鋼軸承長10-50倍，混合陶瓷軸承，使用期限會比全鋼軸承的使用期限高3-5倍左右；使用期限上，陶瓷軸承遠遠地高過金屬軸承。

2、陶瓷軸承的摩擦系數(shù)低，因此油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或缺乏的狀況下，其潤滑能力仍高于鋼軸承經常使用的傳統(tǒng)潤滑脂。

3、陶瓷軸承鋼性能比金屬軸承大，陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比一般鋼軸承大15-20%。

4、相比較金屬軸承，陶瓷軸承更為耐腐磨。由于自身本來材料的不同，因此可以直接造成陶瓷軸承的耐腐蝕和耐磨性比金屬軸承更為出色。

陶瓷材料力學特點

陶瓷材料是工程材料中剛度佳、硬度標準很高的材料，其硬度標準大部分在1500HV之上。陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差。

陶瓷材料熱特點

陶瓷材料通常具備高的熔點(大部分在2000℃之上)，且在高溫下具備極佳的化學穩(wěn)定性；陶瓷的導熱性小于金屬材料，陶瓷也是很好的隔熱材料。與此同時陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當環(huán)境溫度產生變化時，陶瓷具備很好的尺寸穩(wěn)定性。

陶瓷材料電特點

大部分陶瓷具備很好的電絕緣性，所以大部分用來制做各個電壓(1kV~110kV)的絕緣器件。鐵電陶瓷(鈦酸鋇BaTiO3)具備較高的介電常數(shù)，可用來制做電容器，鐵電陶瓷在外電場的影響下，還能更改外形，將電能轉換為機械能(具備壓電材料的特點)，可作為擴音機、電唱機、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。少部分陶瓷還具備半導體的特點，可作整流器。

陶瓷材料化學特點

陶瓷材料在高溫下不容易氧化，并對酸、堿、鹽具備很好的抗腐蝕性能。

陶瓷材料光學特點

陶瓷材料具有獨特的光學性能，可作為固體激光器材料、光導纖維材料、光儲存器等，透明陶瓷可用來高壓鈉燈管等。磁性陶瓷(鐵氧體如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4)在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計算機記憶元件這方面的使用具有普遍的前景。

現(xiàn)階段產品構造主要分成：陶瓷結構件，全陶瓷軸承，混合陶瓷球軸承，高性能塑料軸承，無磁性不銹鋼軸承以及其他各個特種非標準專用軸承。產品主要具備無油自潤滑，廣泛運用于半導體生產裝配，石油，化工，電子，電鍍設備，紡織，食品，醫(yī)療，航空航天等行業(yè)。

陶瓷軸承的性能

軸承過去通常用合金鋼制造，但其弊端隨著應用的擴張逐漸顯現(xiàn)，陶瓷軸承的制造材料非金屬材料，一般采用氮化硅(Si3N4)為主要材料，據(jù)相關資料顯示，其具備驚人的耐高溫性能，哪怕是在1400℃高溫下依舊有能夠保持良好的強度,這是很多金屬都無法達到的,且其穩(wěn)定性更強，綜合性能也很強。

軸承由內圈、外圈以及滾動體3個部分組成,當今的陶瓷軸承依照材料上的不同可以分為群陶瓷軸承以及混合陶瓷軸承。全陶瓷軸承顧名思義就是其滾動體以及內外圈皆由陶瓷材料制作而成,全陶瓷軸承在耐腐蝕、耐高溫以及耐磨損的性能上表現(xiàn)得更為明顯，因此在惡劣的使用環(huán)境之下，依舊能夠顯示出獨到的優(yōu)越性，被廣泛應用在航空航天飛行器以及醫(yī)療衛(wèi)生方面?；旌咸沾奢S承因其具備一定的潤滑性能夠有效防止油膜破壞的黏燒,所以即使在高速的運轉下依舊能夠保持良好的應力，因此一般被應用于高度精密的機床主軸。

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