關(guān)于立磨機(jī)的十問十答

立磨機(jī)是世界上公認(rèn)的節(jié)能高效型磨礦設(shè)備，立磨機(jī)因具有塔式結(jié)構(gòu)、安裝面積小、動(dòng)載荷低、振動(dòng)小等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬和非金屬礦的再磨及細(xì)磨作業(yè)中。

一、為何立磨機(jī)的能效高？

大型立磨機(jī)主要由筒體、螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)架等組成。立磨機(jī)的立式結(jié)構(gòu)能夠提高研磨能效。在立磨機(jī)中，螺旋攪拌器慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度不會(huì)使介質(zhì)流態(tài)化也不會(huì)發(fā)生重力沉降。立式結(jié)構(gòu)利于顆粒的內(nèi)部微分級(jí)，減少過磨，因此，提高了效率。

另一方面，立磨機(jī)主要施力方式為摩擦研磨，不需要大尺寸球。因此，磨機(jī)可以加入相對(duì)較小的介質(zhì)，使其研磨面積比相同負(fù)荷的球磨機(jī)提高3倍。

二、立磨機(jī)的研磨作用如何產(chǎn)生？

立磨機(jī)的研磨作用主要發(fā)生在兩個(gè)區(qū)域，一是螺旋葉片上的區(qū)域，二是螺旋葉片外緣和筒體內(nèi)壁組成的環(huán)形區(qū)域。兩個(gè)區(qū)域的磨剝作用主要有三種：① 磨礦介質(zhì)間的研磨；② 螺旋葉片與磨礦介質(zhì)間的相互研磨；③ 筒體內(nèi)壁與磨礦介質(zhì)間的磨剝。

三、立磨發(fā)生振動(dòng)的原因？

預(yù)熱不足引起的振動(dòng)。預(yù)熱不足，輸入磨機(jī)內(nèi)的熱量將有部分被磨體吸收，造成熱交換不充分，熱平衡被打破，物料在磨盤上的摩擦力增大，流動(dòng)性降低，料床板結(jié)成塊，被磨輥碾壓過的物料出粉率下降，無法被熱風(fēng)帶離磨盤，導(dǎo)致料床波動(dòng)，引起振動(dòng)。

給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但當(dāng)給料量過低時(shí)，磨內(nèi)水分降低，吸收熱量低于供給熱量，物料被快速烘干，料床塑性降低，不易形成穩(wěn)定料層，引起振動(dòng)。

過粉磨引起的振動(dòng)。原料易磨性提高、 碾磨壓力過高、 分離器轉(zhuǎn)速過高都可能引起磨盤上方懸浮細(xì)料增多，含塵氣體密度增大，導(dǎo)致顆粒之間發(fā)生碰撞的幾率增大，分離器的選粉過程受到干擾，達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料無法被帶出立磨，物料平衡被打破，料床上細(xì)料比例提高，引起振動(dòng)。

其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。

四、立磨機(jī)與球磨機(jī)相比有何優(yōu)勢(shì)？

立磨機(jī)與球磨機(jī)工藝特征對(duì)比

五、分級(jí)區(qū)速度場(chǎng)對(duì)立磨選粉機(jī)分級(jí)性能有何影響？

分級(jí)區(qū)速度場(chǎng)對(duì)立磨選粉機(jī)分級(jí)性能有很大影響，分級(jí)區(qū)速度梯度過大會(huì)產(chǎn)生較大的黏性力，改變顆粒的受力，使顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生偏離，進(jìn)而降低選粉機(jī)的選粉精度和選粉效率。

3種葉片結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)籠分級(jí)區(qū)速度云圖

直葉片結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)籠分級(jí)區(qū)平均速度較低且存在較大的速度梯度，分級(jí)性能較低。Z 形和流線形葉片結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)籠分級(jí)區(qū)速度場(chǎng)較優(yōu)，分級(jí)性能也較高。采用Z形和流線形葉片結(jié)構(gòu)有利于增大分級(jí)區(qū)速度大小并減小速度梯度，提高分級(jí)精度和分級(jí)效率?？紤]到流線形葉片加工難度，實(shí)際生產(chǎn)中，處于成本考慮，建議使用Z形葉片結(jié)構(gòu)。

六、礦渣立磨減速機(jī)的常見故障有哪些？

扭矩信號(hào)檢測(cè)減速器監(jiān)測(cè)故障。立磨機(jī)設(shè)備中每一部件，尤其是重要部件都有屬于其自身獨(dú)特的嚙合頻率和轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，這就為通過扭矩信號(hào)來判斷部件各種頻率是否正常，是否發(fā)生了故障提供了理論依據(jù)。

利用扭矩檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)礦渣立磨減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和重要部件進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)獲取對(duì)應(yīng)的扭矩曲線頻譜，通過對(duì)扭矩曲線和頻譜分析，查看減速機(jī)是否存在明顯的有規(guī)律的振動(dòng)，若有則初步判定發(fā)生故障的對(duì)象和位置，然后再進(jìn)一步對(duì)故障進(jìn)行分析，包括部件損傷程度、磨損情況、變化趨勢(shì)等，并根據(jù)扭矩提供檢測(cè)信息作出適當(dāng)?shù)臋z修安排，及時(shí)將故障解除。

軸承故障的檢測(cè)及診斷。將立磨減速機(jī)拆解，對(duì)各級(jí)行星所有軸承進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)部分或全部軸承損壞，如軸承滾珠或內(nèi)圈、外圈易發(fā)生嚴(yán)重的剝落、點(diǎn)蝕，保持架斷裂、嚴(yán)重磨損，行星架上有許多細(xì)小的、片狀的鐵屑，則可確定減速機(jī)軸承發(fā)生了較為嚴(yán)重的磨損、損壞。在檢測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)減速機(jī)各級(jí)行星架或軸承表面存在銹蝕現(xiàn)象，則需要對(duì)齒輪潤滑油進(jìn)行抽樣檢測(cè)，若檢測(cè)結(jié)果顯示潤滑油水分變大，則表明有水滲入潤滑油，造成減速機(jī)軸承和行星架發(fā)生銹蝕，引起減速機(jī)軸承損壞故障。

七、礦渣立磨磨輥輥套耐磨層脫落的原因

目前國內(nèi)專業(yè)廠家的耐磨工藝技術(shù)已經(jīng)很成熟，主要問題可能集中在由于結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的堆焊耐磨層脫落?？赡茉蚴氰T件基體結(jié)構(gòu)不同，耐磨層厚度不同，使用中由于磨機(jī)?動(dòng)導(dǎo)致耐磨層脫落或者耐磨層很快被磨出溝槽。

耐磨層脫落或被磨出溝槽示意圖

本體與耐磨層結(jié)合點(diǎn)部位尺寸過低，導(dǎo)致耐磨層厚度過厚，使用中很快會(huì)脫落掉塊。本體與耐磨層結(jié)合點(diǎn)部位過高，導(dǎo)致耐磨層厚度過薄，使用中耐磨層又會(huì)很快被磨出溝槽，從而損壞本體，導(dǎo)致磨機(jī)研磨不充分，影響磨機(jī)產(chǎn)量，而且難以修復(fù)。

八、立磨磨輥軸承潤滑油起泡的原因是什么?

油品起泡的原因是多種多樣的，可歸納為兩大類：油品本身和外界因素影響。

油品本身的因素包括：油品中的抗泡劑消耗殆盡；油品發(fā)生氧化變質(zhì)等。

外界因素主要包括：設(shè)備及使用方面和外界污染物質(zhì)。

回油孔距離液面過高，回流的潤滑油沖擊液面導(dǎo)致起泡；回油孔距離出油孔過近，油箱容積過小，油品循環(huán)速度過快導(dǎo)致油品沒有一定時(shí)間釋放空氣導(dǎo)致的起泡；油泵漏氣，導(dǎo)致系統(tǒng)中被帶入過多的空氣導(dǎo)致的起泡等，都屬于設(shè)備及使用方面的問題。外界污染物質(zhì)：堿性物質(zhì)、皂類物質(zhì)；多孔性的灰塵、物料會(huì)吸附消泡劑等。

九、立磨磨輥軸承失效原因是什么？

通常軸承失效一般表現(xiàn)：

接觸疲勞失效。形成過程及后果是：點(diǎn)蝕→麻點(diǎn)剝落→淺層剝落→深層剝落。

磨損失效。形成過程及后果是：磨損→形狀變化→配合間隙增大及工作表面變化→潤滑劑污染→潤滑功能喪失→軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度。

斷裂失效。主要由過載和缺陷兩大因素影響。當(dāng)載荷超過強(qiáng)度極限時(shí)會(huì)發(fā)生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂。

軸承游隙變化失效。由內(nèi)、外在因素共同作用導(dǎo)致配合間隙改變，進(jìn)而造成軸承精度降低，以致造成“咬死”現(xiàn)象。外因主要指過盈量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時(shí)過載等；內(nèi)在因素主要有殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等。

圓錐滾子軸承損失的原因可能是軸承質(zhì)量問題；軸承裝配問題；使用問題或者密封損壞、進(jìn)灰。

十、立磨產(chǎn)量低的原因？

立磨機(jī)的磨礦機(jī)理非常復(fù)雜，各種參數(shù)如立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)有螺旋直徑、螺距大?。菪谴笮。?，運(yùn)行參數(shù)有磨礦介質(zhì)大小、介質(zhì)填充率、運(yùn)行轉(zhuǎn)速等發(fā)生變化都會(huì)影響磨礦效率。

立磨產(chǎn)量低的原因有：磨輥及磨盤襯板磨損、擋料環(huán)的磨損、噴口環(huán)的磨損、入磨物料的性能、系統(tǒng)漏風(fēng)。

除了以上因素外，影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多，如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等，都會(huì)影響立磨的產(chǎn)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)本廠的具體情況分析，針對(duì)解決。立磨能否平穩(wěn)高速運(yùn)行，對(duì)磨機(jī)的粉磨能力有著直接的影響。在立磨使用過程中要適時(shí)檢查和修復(fù)立磨，使磨機(jī)平穩(wěn)高速運(yùn)行，發(fā)揮磨機(jī)的佳粉磨能力。

（來源：粉體網(wǎng)）