油膜滑動軸承常見的故障分析

透平壓縮機軸承是經常出現故障的部件之一，在檢修、安裝和運行方面應給予足夠重視。故障的種類很多，常見的故障有軸瓦拉毛、磨損和刮傷；軸承咬合以及巴氏合金熔化和軸瓦的疲勞破裂等。造成故障的原因也很多，條件也不同。今天為大家分析一些油膜滑動軸承常見故障原因。

1　供油系統(tǒng)的原因

1）潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產生咬合，嚴重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統(tǒng)管路及連接法蘭漏油或斷裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油。

2）潤滑油不清潔，含有砂粒、雜質等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。

3）潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油的黏度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良好的油膜。

4）潤滑油中含水，使油膜破壞。

2　機器和軸承本身的原因

1）壓縮機轉子由于不平衡等引起振動的原因或由于喘振引起的軸承振動過大。

2）軸承安裝不符合要求，對中不好，間隙不合適。例如止推軸承的止推盤安裝時要仔細，端面偏擺不應超過允許值。如果端面偏擺過大使止推塊負荷不均，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。

3）軸瓦的巴氏合金澆鑄質量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、砂粒等雜質。

4）軸承結構不合理，一些零部件在運行中變形過大。

5）對止推軸承來說，軸向推力過大就會引起燒瓦事故。導致軸向推力過大的原因可能是壓縮機超壓、輪蓋密封、級間密封和平衡盤密封損壞等。

從上述列舉的原因來看，軸承的正常運轉不僅取決于軸承結構本身、制造安裝和檢修的質量，而且還取決于壓縮機運行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規(guī)定，保證質量；在運行中應該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常，軸承的振動是否過大和有無異聲等。如有異常，應立即分析判斷，采取有效措施，進行處理，避免事故發(fā)生。

來源：因聯(lián)智慧診斷

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