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水輪發(fā)電機內(nèi)置式軸承冷卻器交流
2022-01-26抽蓄技術交流
某蓄水輪發(fā)電機采用分塊瓦上導軸承。上導負荷268.4kN，額定轉速428.6r/min、飛逸轉速659r/min。冷卻器采用一般銅管盤成，共5層，每層15根，分瓣結構）。
一般翅片管每米可帶走1kw的損耗，純銅管每米可帶走0.3kw的損耗。SX的上導冷卻器為純銅管，總長為318米，按每米管長帶走0.3kw估算，可以帶走95KW。SZ上導損耗79kw.所以大致夠了。
流體總是走阻力Z小路徑。從沒有沒有擋板的地方到泵環(huán)的油阻比從冷卻器外側到泵環(huán)油阻小的多，冷卻器上下層均應設置擋板，讓熱油全部從冷卻器通過，才能充分發(fā)揮冷卻器的效率。所以冷卻器上端肯定要封堵，底部適當堵。讓油主大部分要從徑向通過冷卻器環(huán)管。
由于冷卻器好底下的封板是分塊結構，控制好各個板之間間隙就可以了，不要讓板間間隙太大。蓋板不只是包住，上端大縫隙都要堵。不一定堵得多嚴，但不能大量油繞過冷卻器。蓋板除了蓋住冷卻器上端，還要從內(nèi)徑伸過或者彎上去去擋住冷卻器和其他部件之間大的間隙。如果一開始油很多繞開了冷卻器外部管路，差不多可能浪費了50%冷卻環(huán)管。
冷、熱油溫度與熱交換功率的關系如下圖：
基本思路是這樣：盡量使油路通過冷卻器大部分冷卻環(huán)管。當然還牽涉與其他部件搭接位置。以及冷卻器高寬和油槽彎矩。
