軋輥軸承潤(rùn)滑性能

抗極壓性

軋機(jī)軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷。軋機(jī)軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起，徑向力主要由軋制力及彎輥力組成。在此條件下，很難形成良好的油膜。潤(rùn)滑不良會(huì)直接造成軸承擦傷甚至燒損事故。

密封性

對(duì)于干油潤(rùn)滑來(lái)講，潤(rùn)滑脂除了一小部分起潤(rùn)滑作用外，大部分是起密封作用的。潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期使用后或在高溫烘烤下會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，潤(rùn)滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。密封圈如果潤(rùn)滑不良也容易磨損，而且還會(huì)圓潤(rùn)滑脂老化和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的消耗降低密封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。軋輥軸承裝拆頻繁。在軸承座安裝新密封的前期，軸承存在或多或少的進(jìn)水量，在密封使用期的后段，進(jìn)水的情形更明顯。軸承進(jìn)水往往帶來(lái)一系列的惡果。在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承的內(nèi)壓及 2.3MPa。軋輥冷卻水的沖刷，會(huì)使軸承潤(rùn)滑脂流失，同時(shí)軋輥冷卻水會(huì)將氧化鐵鱗等機(jī)械雜質(zhì)帶入軸承承，軸承的滾子和滾道因此產(chǎn)生壓痕，Z終造成點(diǎn)蝕，乃至疲勞剝落，處理不及時(shí)，會(huì)造成軸承事故。

當(dāng)然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤(rùn)滑方式和良好的密封是延長(zhǎng)軸承壽命的Z有效的方法之一，同時(shí)還要選擇合適的潤(rùn)滑劑來(lái)滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。

抗水性

冷熱軋機(jī)的軸承座會(huì)受到冷卻水或其他介質(zhì)的影響，如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對(duì)軸承是相當(dāng)有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。對(duì)于冷軋機(jī)來(lái)說(shuō)，由于采用乳化液作為工藝軋制液，軸承座的密封尤為重要，要防止乳化液侵入軸承座，同時(shí)又要避免乳化液被雜油污染。

潤(rùn)滑脂還會(huì)從密封處被擠出掉落到鋼板表面，冷軋板會(huì)因此而出現(xiàn)黑斑，影響鋼板的表面質(zhì)量；同時(shí)冷卻水或乳化液會(huì)被掉落的潤(rùn)滑脂污染，增加了水處理難度，乳化液也會(huì)受到嚴(yán)重影響。乳化液如被雜油污染，會(huì)造成下列不良影響：乳化液中的皂化脂含量降低，影響潤(rùn)滑效果。由于皂化脂在乳化液中的濃度是一定的，如果乳化液中的雜油多了，等于使皂化脂的濃度降低。雜油會(huì)破乳。在乳化液中，油和水是混合在一起的，破乳后，油和水會(huì)分離，影響潤(rùn)滑效果。雜油會(huì)使帶鋼表面有缺陷如劃痕、黑斑，縮短乳化液的使用周期，并影響下道工序。

耐熱性

鋼的熱軋溫度一般在800~1250℃，在變形區(qū)軋輥表面的溫度可高達(dá)450~550℃，因此需要用大量的水冷卻軋輥。在軋制過(guò)程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使下作輥軸承座溫度達(dá)到 100℃以上。

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