電廠汽動給水泵常見故障分析與排除

燒瓦故障分析

經過分析，發(fā)現(xiàn)造成該問題的原因主要有以下兩點：

，潤滑油中含有雜質。如果含有雜質的潤滑油進入汽動給水泵的軸瓦，由于阻油邊與軸之間的空隙相對于瓦中其他部位都要小，這樣就會導致潤滑油中相對較大的雜質在阻油邊積累，而一旦軸頸與軸承的Z大間隙比累計的雜質的直徑小的時候，就會產生磨損并進一步造成燒瓦故障。

第二，運行中潤滑油的溫度過低。如果潤滑油的溫度低于某一特定值的時候，潤滑油的黏度就會變大，當軸承與軸頸之間的Z小間隙比潤滑油形成的Z小油膜厚度大的時候，就會導致油膜被破壞，并進一步造成軸頸軸瓦發(fā)生摩擦引起燒瓦。

燒瓦故障排除

針對上述提出的燒瓦故障的原因，可以從以下幾點進行排除：

，當每次停機的時候，可以對泵瓦進行翻瓦檢查，并適當修刮瓦的阻油邊和瓦，以增大阻油邊與瓦之間的空隙，避免潤滑油中的小顆粒雜質在這里積累。

第二，對汽動給水泵的潤滑油進行全天不間斷的過濾，嚴格控制其顆粒度，并將其顆粒度標準從原來的NAS8提高到NAS7；同時，為了可以及時將運行中的油中的雜質排出，可以在給水泵的壓力油末端增加一放油門，在運行過程中時不時地放一些油出來。

第三，為了避免大的顆粒進入軸瓦，可以通過選用過濾精度更高、通流能力更強的濾芯等方法對潤滑油母管出口油濾網進行改造。

第四，嚴格控制運行中小汽輪機的潤滑油的溫度在40~45℃之間，堅決不允許在比較低的油溫下工作；另外，不允許升速速率不能超過300轉/分鐘，一旦發(fā)現(xiàn)瓦溫上升過快的時候，應該先穩(wěn)定在低轉速下一段時間。

密封軸套磨損在電廠汽動給水泵的運行過程中，常因各種硬件設施或管理不善而導致密封軸套磨損現(xiàn)象。從實踐經驗來看，軸端漏水、機械密封水溫度異常等現(xiàn)象，往往正是由汽動給水泵密封軸套的損壞所造成的。

密封軸套磨損故障分析

經過長期的工作經驗，發(fā)生密封軸套磨損的原因主要有以下幾個方面：

，機械密封設備的材質不達標。如果電廠汽動給水泵的密封軸套還沒用多久就出現(xiàn)比較嚴重磨損的現(xiàn)象的話，就很有可能是機械密封設備質量不合格造成的；另外，如果在同一電廠，用同樣的方法安裝的汽動給水泵，有的經常發(fā)生故障，有的則很少的話，那么一般是機械密封設備的質量不合格。

第二，密封彈簧變形。汽動給水泵密封軸套磨損還可能是由于機械密封壓縮彈簧長短不同引起的。因為長度不同的彈簧會導致各處的彈力不同而造成動、靜環(huán)發(fā)生偏磨。假如這種情況沒有得到及時的處理的話，就會加快機械密封磨損的速度，進而減少機封的使用壽命。

第三，密封水磁性濾網堵塞也可能導致密封軸套磨損。

第四，檢修安裝工藝不當。不合理的汽動給水泵安裝方法和工藝也會導致密封軸套的磨損。舉個例子來說，我們都知道在克蘭機封的安裝過程中，我們可以使用（d+e-59）這個公式來確定加減墊片的數(shù)量，但是水泵機封又可以使用克羅曼機封，一旦在安裝過程中發(fā)生二者數(shù)據(jù)不符的時候，就會造成彈簧過度壓縮，從而加速機封的磨損。

密封軸套磨損故障排除

可以從以下幾個方面對密封軸套磨損的故障進行排除及預防：

，購買質量達標的。電廠在購買機械密封設備的時候，需要權衡生產廠家的信譽及技術力量，讓生產廠家提供完整的產品合格證明，從而在源頭上避免密封軸套磨損的問題。

第二，使用正確的工藝進行安裝和檢修。電廠要在本電廠根據(jù)實際情況制定的作業(yè)指導書下或者生產廠家提供的技術指導下安裝及檢修汽動給水泵。另外，生產廠家在技術說明文件及檢修指導書中應明確給水泵密封檢查的內容，并對軸套密封的安裝方法及相關工藝參數(shù)進行嚴格的說明。

第三，加強平時的維護工作。日常維護管理是電廠設備的安全、可靠運行Z基本的要求。任何設備在運行過程中都可能產生細微的問題，如果不能及時加以維護和處理，時間一久，小問題就會變成大問題，從而導致電廠設備在運行中出現(xiàn)故障。

第四，改進機封冷卻水系統(tǒng)。針對汽動給水泵在小機盤車狀態(tài)時因汽前泵停運，造成機械密封供水量不足，從而引起機械密封動、靜密封面磨損的情況，可以通過對機械密封冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行改造，來防止上述情況的發(fā)生。比如可以通過加裝一路凝結水作為機械密封冷卻水的備用水源，從而防止小機盤車及沖轉過程中汽動給水泵的機械密封出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。

（來源：電力一點通）