精密點(diǎn)檢在漢川電廠的應(yīng)用實(shí)踐

【摘　要】漢川電廠在精密點(diǎn)檢工作實(shí)踐中進(jìn)行了深入探索，把原來以計(jì)劃檢修為主，狀態(tài)檢修為輔的電力企業(yè)檢修模式，改為以狀態(tài)檢修為主，計(jì)劃檢修為輔新的檢修管理模式，希望在電力企業(yè)中得到重視和發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】精密點(diǎn)檢；故障診斷；全過程管理（PDCA）；狀態(tài)檢修；閉環(huán)管理

隨著電力系統(tǒng)改革的不斷深入，電力系統(tǒng)面對(duì)激烈的市場競爭，在近幾年更是出現(xiàn)了虧損、破產(chǎn)、甩賣和退市的現(xiàn)象[1-2]；為提高市場競爭力，發(fā)電企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理模式和發(fā)電成本控制兩方面提出了更高的要求。漢川電廠于2018年正式開展了精密點(diǎn)檢工作，是以點(diǎn)檢定修制度為基礎(chǔ)，并對(duì)其短板進(jìn)行補(bǔ)充。精密點(diǎn)檢既發(fā)揮了點(diǎn)檢定修全員管理的優(yōu)勢，又實(shí)現(xiàn)了全過程（PDCA）動(dòng)態(tài)管理的閉環(huán)管理。

1　精密點(diǎn)檢管理模式簡介

設(shè)備精密點(diǎn)檢在借鑒國內(nèi)、外先進(jìn)管理思想的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國電力行業(yè)的實(shí)際情況，推出“以可靠性為中心的設(shè)備狀態(tài)管理（SRCM）”新模式，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵矩陣分析的基礎(chǔ)上，確定設(shè)備的重要等級(jí)；根據(jù)設(shè)備的故障模式，科學(xué)選擇檢測設(shè)備和檢測手段，并利用專家診斷技術(shù)、維修工程學(xué)，故障物理學(xué)，以及統(tǒng)計(jì)概率學(xué)和管理學(xué)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)價(jià)和預(yù)報(bào)，選擇合適的維修項(xiàng)目和時(shí)間，利用世界級(jí)的維修理論——以可靠性為中心的維修技術(shù)，通用化模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，遠(yuǎn)程支持維修技術(shù)，微納米技術(shù)，納米潤滑技術(shù),生物技術(shù)等，進(jìn)行改善性維修以及部件綠色再制造工程，確定合適的檢修策略，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化檢修。

2　精密點(diǎn)檢實(shí)施和應(yīng)用

精密點(diǎn)檢在原有“日常點(diǎn)檢”管理模式的基礎(chǔ)上，通過“精密體檢、設(shè)備改善、可靠度提升”等步驟，建立起“以可靠度為中心的”、覆蓋全廠的遠(yuǎn)程診斷管理系統(tǒng)。精密診斷與設(shè)備遠(yuǎn)程管理工作貫徹“安全、預(yù)防為主”的方針，按照“關(guān)口前移、閉環(huán)控制”，實(shí)行技術(shù)管理責(zé)任制，按照依法監(jiān)督、分級(jí)管理、閉環(huán)控制、專業(yè)歸口，循環(huán)螺旋式上升的原則，在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行基于PDCA的動(dòng)態(tài)管理。

2.1 建立基于PDCA的精密點(diǎn)檢工作法產(chǎn)生背景

現(xiàn)階段的設(shè)備點(diǎn)檢，主要依賴于點(diǎn)檢人員的感官去看、聽、摸、嗅，以及借助于簡單的儀器來獲取運(yùn)行設(shè)備的表象參數(shù)，靠點(diǎn)檢人員的經(jīng)驗(yàn)分析判斷設(shè)備的健康狀況。缺乏全面而科學(xué)的技術(shù)手段，無法對(duì)設(shè)備故障規(guī)律進(jìn)行全面認(rèn)知；不能在設(shè)備故障的萌芽階段發(fā)現(xiàn)故障特征，只有在設(shè)備缺陷發(fā)展到一定階段才能發(fā)現(xiàn)。當(dāng)然也就沒有有效的統(tǒng)計(jì)模型來確定合理的維修時(shí)機(jī)。更不能在不同的技術(shù)手段之間，找出故障的內(nèi)在聯(lián)系。

精密點(diǎn)檢是指用檢測儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、檢查，或在設(shè)備未解體情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對(duì)測得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和歷史記錄進(jìn)行分析、比較、判定，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。在點(diǎn)檢定修制中共設(shè)有5層防護(hù)體系，精密點(diǎn)檢處于第3層[3]，可以說是點(diǎn)檢定修的靈魂，是設(shè)備劣化傾向管理、故障精準(zhǔn)分析、檢修改善和設(shè)備維護(hù)的有效技術(shù)支撐，是實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修檢修策略的技術(shù)基礎(chǔ)。

精密點(diǎn)檢借鑒“上醫(yī)，醫(yī)未病之?。恢嗅t(yī)，醫(yī)欲病之病；下醫(yī)，醫(yī)已病之病”的中醫(yī)理論，有效融合振動(dòng)、紅外、超聲波、油液、電流等診斷技術(shù)，采用“望、聞、問、切、驗(yàn)”的方式開展精密診斷工作。

2.2 加強(qiáng)設(shè)備劣化傾向管理

精密點(diǎn)檢中開展劣化傾向管理是通過對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢和其他手段測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律并對(duì)劣化原因進(jìn)行分析，以控制設(shè)備劣化傾向，實(shí)行預(yù)知檢修的一種管理方式。設(shè)備劣化的內(nèi)容包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值下降。通過檢查設(shè)備的劣化傾向，分析所得數(shù)據(jù)的一般劣化趨勢，繪制曲線、進(jìn)行傾向管理，通過實(shí)測曲線直觀的反映設(shè)備劣化的程度與趨勢，預(yù)測修理和更換的周期。

圖1 滾動(dòng)軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點(diǎn)與控制成本之間的規(guī)律

其主要的實(shí)施步驟為：確定項(xiàng)目和參數(shù)。根據(jù)精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選定實(shí)施傾向管理的設(shè)備對(duì)象與管理項(xiàng)目，預(yù)先設(shè)計(jì)編制好傾向管理圖表，以便記錄傾管理數(shù)據(jù)；訂傾向檢查管理表。根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求確定檢查周期，按周期對(duì)測量參數(shù)進(jìn)行定量測量。在選定設(shè)備管理項(xiàng)目時(shí)要充分考慮到代表突發(fā)故障型劣化參數(shù)，可用分析法或比較法來確定，同時(shí)需考慮測量條件、儀器等制度的影響；根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線。根據(jù)傾向管理要求選擇設(shè)備測試狀態(tài)，按計(jì)劃實(shí)施，作好數(shù)據(jù)測量記錄。通過數(shù)據(jù)分析、對(duì)比分析，了解設(shè)備各構(gòu)成零部件的健康狀態(tài)、壽命時(shí)間，并根據(jù)一定時(shí)間的管理基線數(shù)據(jù)的積累。在平時(shí)的工作中認(rèn)識(shí)總結(jié)規(guī)律，將工作提升到管理經(jīng)驗(yàn)高度，如：在滾動(dòng)軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點(diǎn)與控制成本之間的規(guī)律（圖1），軸承故障損壞四階段及壽命預(yù)估，電機(jī)故障電流與振動(dòng)檢測相關(guān)性統(tǒng)計(jì)，故障模式與故障源識(shí)別等20多項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律總結(jié)；制定改進(jìn)措施。結(jié)合工況條件對(duì)劣化傾向管理的內(nèi)容作一些修訂與完善，如：對(duì)測量的周期間隔的延長或縮短，對(duì)測量參數(shù)是否需要改變或刪減，對(duì)設(shè)備劣化極限值是否需要修正，對(duì)測量手段是否需要優(yōu)化和改進(jìn)、Z終達(dá)到對(duì)設(shè)備實(shí)施精細(xì)化檢修的目的。

“精密診斷”與“精細(xì)化檢修”是設(shè)備管理的兩個(gè)車輪，劣化傾向管理是連接這兩個(gè)車輪的軸，只有全面的知識(shí)體系才能有效的指導(dǎo)精密點(diǎn)檢的開展工作，這兩個(gè)車輪必須齊頭并進(jìn)，才能使企業(yè)的設(shè)備管理達(dá)到世界級(jí)水平。

2.3 實(shí)現(xiàn)檢修項(xiàng)目全過程管理

基于全過程管理的精密點(diǎn)檢是以點(diǎn)檢定修為基礎(chǔ)，發(fā)揮先進(jìn)儀器精準(zhǔn)檢測的優(yōu)勢，在流程和制度方面進(jìn)行了調(diào)整：計(jì)劃制定過程（P）。點(diǎn)檢定修和精密點(diǎn)檢根據(jù)設(shè)備情況制定工作內(nèi)容、精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃，給油脂標(biāo)準(zhǔn)、檢修計(jì)劃等基礎(chǔ)資料；實(shí)施過程（D）。點(diǎn)檢員和精密點(diǎn)檢人員按各自工作內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查；實(shí)績統(tǒng)計(jì)分析過程（C）。點(diǎn)檢定修和精密點(diǎn)檢對(duì)檢測的設(shè)備進(jìn)行診斷分析，對(duì)于異常設(shè)備進(jìn)行討論分析,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見；制訂改進(jìn)措施過程（A）。提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議（圖2）。

圖2 基于PDCA的精密點(diǎn)檢工作方法

當(dāng)點(diǎn)檢員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，由精密點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢測和分析，采用精密點(diǎn)檢確定故障原因和嚴(yán)重程度，出具檢測報(bào)告。采用合理的檢修策略、確定檢修時(shí)機(jī)，由檢修人員進(jìn)行解體驗(yàn)證；檢修人員根據(jù)解體情況給出運(yùn)行維護(hù)的反饋建議，采取針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)方式，從源頭上削除故障發(fā)生的可能，從而實(shí)現(xiàn)“零故障、零非停”的管理目標(biāo)[4]。

2.4 確立管理體系，確保設(shè)備管理模式創(chuàng)新成果推廣

為了保證精密點(diǎn)檢與設(shè)備遠(yuǎn)程管理的系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，在組織體系方面給予強(qiáng)有力的支持。漢川電廠成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師為組長的精密診斷與設(shè)備遠(yuǎn)程管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)精密診斷與設(shè)備遠(yuǎn)程管理工作負(fù)直接責(zé)任，全面負(fù)責(zé)精密診斷與設(shè)備遠(yuǎn)程管理工作的管理、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督與考核。精密點(diǎn)檢汲取上先進(jìn)而科學(xué)的設(shè)備管理理念，采用成熟而權(quán)威的技術(shù)手段，在多年實(shí)施精密點(diǎn)檢與遠(yuǎn)程診斷項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，在電廠建立以設(shè)備保養(yǎng)完整解決方案為基礎(chǔ)的精密點(diǎn)檢與遠(yuǎn)程診斷管理系統(tǒng)，并制定一系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)確保設(shè)備管理模式的推廣，主要有《精密點(diǎn)檢與遠(yuǎn)程管理標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢與遠(yuǎn)程管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢振動(dòng)工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢振動(dòng)工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢振動(dòng)工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢紅外工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢超聲工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢潤滑油工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點(diǎn)檢與遠(yuǎn)程診斷考核標(biāo)準(zhǔn)》。在管理體系方面給予強(qiáng)有力的支持，精密點(diǎn)檢是創(chuàng)新設(shè)備管理模式的重要內(nèi)容，是延長機(jī)組大修周期、降低維護(hù)成本的重要手段，是提高發(fā)電機(jī)組可靠性的有效途徑。

3　精密點(diǎn)檢實(shí)施效果

漢川電廠自2018年開展精密診斷工作，并得到了廠里相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，先后有3名專工參與了精密診斷工作。在精密診斷管理過程中形成了相關(guān)的管理制度《生技部設(shè)備監(jiān)測周報(bào)》，并每周出一期報(bào)告，共出了18期報(bào)告，檢查了3471數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題12個(gè)。設(shè)備管理方面故障嚴(yán)重等級(jí)也得到了有效的控制，其中嚴(yán)重故障的占比從10%降到了1%，較嚴(yán)重故障的占比從28%降到了2%，輕微故障的占比從62%降到了14%，不明顯的占比從73%降到了23%，正常的占比從98%升到了99.7%。

在管理方面，形成了以精密診斷為依據(jù)的狀態(tài)檢修制度，在大修前進(jìn)行系統(tǒng)的檢測并出具相關(guān)檢測報(bào)告，生技部、車間根據(jù)檢測報(bào)告進(jìn)行檢修安排，檢修完成后再由精密診斷人員進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于安裝不到位、安裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，精密診斷人員可以進(jìn)行考核。在費(fèi)用控制方面，共對(duì)1次大修進(jìn)行了跟蹤，節(jié)省費(fèi)用12.4萬元。

精密點(diǎn)檢能夠合理安排設(shè)備檢修模式，在提高電廠經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)提高設(shè)備可靠性，達(dá)到全過程管理的目標(biāo)，是可以在每個(gè)電廠推廣的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。精密點(diǎn)檢作為先進(jìn)的設(shè)備檢修管理模式，把原來以計(jì)劃檢修為主、狀態(tài)檢修為輔的電力企業(yè)檢修模式，改為以狀態(tài)檢修為主、計(jì)劃檢修為輔的新檢修管理模式，希望在電力企業(yè)中得到重視和發(fā)展。

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（此專文摘自《電力設(shè)備管理》雜志文庫，專文主創(chuàng)：國家能源漢川發(fā)電有限公司 盧軍 殷建 北京必可測科技股份有限公司 吳彥彥）

本文來源：中國電力設(shè)備管理協(xié)會(huì)