水泥磨減速機(jī)振動(dòng)與噪音偏大的原因及處理措施

董保軍

（冀東水泥重慶合川有限責(zé)任公司）

0　引言

本公司水泥磨設(shè)備是唐山某公司生產(chǎn)的Φ 4.2m×13m臥式管磨，磨機(jī)生產(chǎn)綜合臺(tái)時(shí)190t/h～200t/h，水泥分步電耗在30.5kWh/t左右，水泥磨減速機(jī)從2011年生產(chǎn)運(yùn)行開始，一直存在振動(dòng)、噪音大問題，設(shè)備制造廠家技術(shù)人員及公司內(nèi)部專家多次到廠拆解檢查，始終未找到根本原因并予以解決，水泥磨運(yùn)行極不穩(wěn)定，影響設(shè)備的可靠性、臺(tái)時(shí)、能耗指標(biāo)。

1　水泥磨配套電機(jī)減速機(jī)主要參數(shù)及減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

電機(jī)型號(hào)：YRKK900-8，功率3550kW，745r/min，額定電壓10kV。

減速機(jī)型號(hào)：JS150 -B，減速機(jī)傳 遞功率：1000～4500kW，輸入轉(zhuǎn)速：740r/min，傳動(dòng) 比：47.295∶1。

減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1　減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

2　開停機(jī)檢查減速機(jī)存在的問題

磨機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下減速機(jī)檢查（所用工具：手機(jī)或相機(jī)、測(cè)振儀、大錘、錘擊扳手等）：

1）檢查其異音、振動(dòng)、溫度情況并作記錄、錄音、測(cè)振、拍照；

2）地腳螺栓、潤(rùn)滑油及冷卻水情況等。

磨機(jī)在停機(jī)狀態(tài)下減速機(jī)檢查（所用工具：百分表、水平儀、等高塊、水平尺、經(jīng)緯儀等）：

1）停磨機(jī)單獨(dú)運(yùn)行減速機(jī)潤(rùn)滑油站，打開減速機(jī)上箱體觀察孔，看各噴油管噴油是否正常；

2）用百分表檢查輸入、出軸找正數(shù)據(jù)并記錄；

3）開蓋檢查箱體內(nèi)部各螺栓是否有松動(dòng)斷裂情況，大齒銷軸是否有斷裂情況；

4）塞尺測(cè)量高速軸軸承游隙，框式水平儀檢查殼體變形情況（重點(diǎn)是一級(jí)小齒挑入端側(cè)下殼體）；

5）打掉二次灌漿基礎(chǔ)面，敲擊檢查下部平行斜鐵是否松動(dòng)；

6）檢查輸出軸與一級(jí)小齒輪嚙合斑點(diǎn)及側(cè)隙并記錄；

7）將扭力軸兩端螺栓拆除，拆除扭力軸端錐套，銷軸拆出看其是否有磨損，各銷軸位置作好標(biāo)記，便于按原位置回裝恢復(fù)；

8）拆除各軸瓦上蓋，測(cè)量瓦口間隙，是否異常；

9）將一根扭力軸抽出，將一級(jí)大齒輪吊出，檢查其推力盤下輪轂與輪輻間連接銷軸與螺栓是否松動(dòng)或磨損；

10）輸出軸輪轂與輪輻處銷軸是否有松動(dòng)磨損；

11）對(duì)油站內(nèi)油進(jìn)行過濾，對(duì)減速機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，清洗油泥（同時(shí)進(jìn)行）。

3　原因分析

圖2　減速機(jī)軸中心線缺三組墊鐵

1）原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)少3組墊鐵（后根據(jù)需要增加至5組），見圖2；原基礎(chǔ)墊鐵墊得不實(shí)且位置不正；

2）主電機(jī)與主減速機(jī)找正數(shù)據(jù)不佳（徑向0.33mm，端面0.47mm）；

3）個(gè)別瓦潤(rùn)滑不良、油臟；

4）齒輪副嚙合接觸不好、存在偏載現(xiàn)象；

5）高速軸軸承游隙過大、超差（0.20mm）。

4　實(shí)施解決措施方案（圖3~圖8）

圖6　用等高鐵、平尺、框式水平儀調(diào)整減速機(jī)下箱體水平

圖7　修復(fù)受損的瓦蓋并用6.7mm鉆頭打油眼孔

圖8　用高精密磨床修齒

1）徹底清理減速機(jī)內(nèi)部及油箱臟油，包括供、回油管路等；

2）基礎(chǔ)增加5組墊鐵并墊實(shí)（平行斜鐵安裝調(diào)整時(shí)，必須保證斜鐵與減速機(jī)箱體受力面平行，用0.02塞尺測(cè)量，通不過為合格）；

3）減速機(jī)箱體找水平；

4）個(gè)別瓦供油孔加大，瓦接觸面刮研；

5）更換高速軸軸承，滿足軸承游隙要求；

6）齒輪副偏載、嚙合不好拉出去用高精密磨床修齒，并調(diào)嚙合；

7）主電機(jī)與主減機(jī)、減速機(jī)與磨機(jī)重新找正并達(dá)到要求；

8）清洗組裝試車。

①檢查12塊瓦各部位沒有受到傷害或損傷，洗油清洗并用壓縮空氣將潤(rùn)滑供油孔吹干凈，保持油孔及潤(rùn)滑管道暢通；

②用高壓清洗機(jī)對(duì)減速機(jī)內(nèi)部齒輪、軸承及瓦進(jìn)行清洗，對(duì)安裝后軸承的游隙、竄動(dòng)量、齒輪嚙合情況等必須符合圖紙技術(shù)要求，拍照、做好記錄并存檔；

③螺栓緊固按照標(biāo)準(zhǔn)要求緊固并做好防松措施；

④減速機(jī)安裝就位后，開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)2h循環(huán)，清洗檢查供油過濾器和回油過濾器的濾芯，保證供油過濾器前后壓差正常小于0.15MPa，回油過濾器無金屬異物。檢查各瓦溫度傳感器是否正常，現(xiàn)場(chǎng)與中控溫度檢測(cè)值、顯示值一樣，保證溫度信號(hào)正常?？蛰d運(yùn)行8h（每半小時(shí)做一次記錄）后檢查各運(yùn)行參數(shù)正常后，帶負(fù)載60%、70%、80%分別生產(chǎn)運(yùn)行12h、16h、24h，然后帶負(fù)荷正常運(yùn)行，36h以后減速機(jī)地腳螺栓再次緊固。

5　運(yùn)行效果和啟示

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行帶載荷后電機(jī)電流值在160mA～170mA左右（根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量及磨機(jī)內(nèi)物料循環(huán)量大小而變化）正常范圍內(nèi)，減速機(jī)高速軸軸承溫度穩(wěn)定在55℃左右，高速軸處的水平、垂直振動(dòng)值在1.2mm/s～2.5mm/s之間，供油壓力在0.2MPa，12塊瓦的溫度在39℃～46℃之間，輸入軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、齒面嚙合正常、無異常噪音，減速機(jī)無明顯振感，其它各參數(shù)均在安全運(yùn)行指標(biāo)范圍內(nèi)，完全達(dá)到預(yù)期效果。通過本次處理給我們啟示：（1）不要輕易相信或認(rèn)為設(shè)計(jì)單位不存在設(shè)計(jì)問題，如：“上述減速機(jī)基礎(chǔ)墊鐵缺失問題”；（2）要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，拍照留底做好記錄，如：“上述減速機(jī)基礎(chǔ)墊鐵墊得不實(shí)、不正問題”；（3）定期檢測(cè)減速機(jī)高速軸游隙、齒輪嚙合情況和復(fù)核減速機(jī)前后傳動(dòng)部分找正情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施處理解決，保證減速機(jī)運(yùn)行安全可靠性。

來源：《中國(guó)水泥》2020年