輥壓機輥面和軸承損壞的原因及處理方法

一、輥壓機輥面損壞的原因及處理方法

輥壓機輥面損壞主要表現(xiàn)是輥面產(chǎn)生裂紋，逐漸擴展為裂縫，導致輥面產(chǎn)生凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。

（１）原因分析

①三輥壓機輥面的微裂紋，一般是在輥面堆焊時堆焊工藝措施不當而產(chǎn)生的，如果微裂紋沒有相互貫通，沒有延伸擴展，輥面還能使用，否則將會造成輥面破壞的后果。

②在運行過程中，往輥壓機中喂進的物料里混入了塊狀金屬雜物，它們在兩個輥子間強大的擠壓粉磨力的作用下，就會直接對輥面構(gòu)成擠壓、沖擊、摩擦等，加劇輥面微裂紋的擴展延伸、貫通，使輥面產(chǎn)生凹坑或使硬質(zhì)耐磨層崩落。

③輥壓機輥面是由幾層復合金屬堆焊而成，輥子的基體是合金鍛鋼制造，在工作圓周面有一層中等硬度的過渡層，在過渡層上堆焊合金硬化層，在硬化層上堆焊更硬的耐磨花紋。硬化層雖然堅硬無比，但韌性相對差些，當碰到較硬的物質(zhì)時，就會導致輥面缺陷，損壞輥面。

（２）處理方法

①輥壓機制造廠要采取有效措施，改進堆焊工藝，確保輥面堆焊硬質(zhì)耐磨層的質(zhì)量。輥壓機用戶要嚴格檢查進廠輥子的輥面質(zhì)量，還要掌握必要的輥面堆焊工藝技術。

②在輥壓機喂料皮帶輸送機上加設磁性金屬分離器（即除鐵器）和金屬探測器，將喂料皮帶上混雜在物料中的鐵磁性金屬物吸起來，甩到一個帶快速執(zhí)行機構(gòu)的分叉翻板溜子里排掉。

混雜在物料中無法被除鐵器剔除的非磁性金屬物如高鉻的耐磨、耐熱鋼之類的材料碎零件，則被金屬探測器捕獲到信息，迅即報警并反饋給分叉翻板的執(zhí)行機構(gòu)，當非磁性金屬物到達分叉溜子口時，執(zhí)行機構(gòu)動作，把擋板從正常進料位置切換到另一方，將金屬異物連同物料一起排到料桶中或預先放好的小車上，執(zhí)行機構(gòu)動作，把擋板切換到正常進料位置。整個過程無需停車，避免了各種金屬異物進入輥壓機而損壞輥面。而連同金屬異物一起排到料桶或小車上的物料，在將異物人工撿出后仍可送回喂料皮帶。

金屬探測器與皮帶執(zhí)行機構(gòu)的分叉翻板溜子應實現(xiàn)連鎖控制，并采用報警措施。

二、輥壓機軸承損壞的原因及處理方法

（１）原因分析

輥壓機的軸承是輥壓機的重要部件。輥壓機粉碎物料的粉磨力通過液壓缸施加于軸承座推動輥子由電機驅(qū)動使得壓輥轉(zhuǎn)動，這些關鍵動作都離不開軸承。一旦軸承損壞，輥壓機就必須停機。

導致輥壓機軸承損壞的原因主要有以下幾方面：

①輥壓機軸承在制造過程中有質(zhì)量問題，存在自身缺陷，有微裂紋。

②輥壓機在使用過程中過載、非正常振動等，導致輥壓機軸承負荷加劇，Z終損壞。

③輥壓機安裝不當留下了隱患，產(chǎn)生軸承失效。

④輥壓機軸承潤滑不良，過度磨損和剝落，軸承密封失效，軸承座及輥軸冷卻不好導致軸承內(nèi)外圈溫差太大極易造成軸承爆裂損壞。軸承內(nèi)進灰，供油不足，致使油脂干枯，軸承發(fā)熱，若發(fā)現(xiàn)不及時，就會燒壞軸承。

（２）處理方法

①輥壓機軸承制造廠要采取有效措施，改進生產(chǎn)工藝技術，確保出廠軸承的質(zhì)量個個過硬。輥壓機軸承用戶要嚴格檢查進廠軸承的質(zhì)量，軸承質(zhì)量不過關不能進廠，更不能投入使用。

②嚴格控制喂料量，避免輥壓機過載。同時對輥壓機的振動，特別是非正常振動，要查明原因，及時處理，提高輥壓機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，避免輥壓機劇振。

③輥壓機一般應布置在地面上，但由于工藝流程需要而將輥壓機布置在樓面上或鋼結(jié)構(gòu)平臺上時，應充分考慮輥壓機的工作載荷系數(shù)，若樓面或鋼結(jié)構(gòu)平臺無加強梁，設計單薄，平臺剛性太差，應予重新考慮加強措施，避免機體劇振導致的軸承當量負荷成倍增長而損壞軸承。

④切實重視軸承潤滑工作和軸承密封事宜。由軸承壽命公式可知，在軸承選型即軸承的額定動載荷和當量動載荷已經(jīng)確定的情況下，軸承的壽命在很大程度上取決于一個與材料和潤滑有關的系數(shù)。要精心選擇潤滑油脂的牌號特征，選用既有一定粘度（較大值）又易流動的適合本廠輥壓機軸承使用的潤滑油脂（必要時，可進行一些平行實驗，加以確定）。此外，還要控制進入輥壓機物料的溫度，一般情況下進機物料溫度不得超過500℃；還要注意軸承的密封，加強對軸承座和輥軸的冷卻，降低潤滑脂的工作溫度，減少軸承內(nèi)外圈溫度差。定期清洗冷卻水道，確保軸承安全運轉(zhuǎn)。

（來源：網(wǎng)絡）