NSK滾珠絲杠清潔規(guī)格

近年信息產(chǎn)業(yè)的崛起，使半導(dǎo)體和液晶制造設(shè)備所使用的滾珠絲杠的數(shù)量急劇增加。

這些設(shè)備中，如果滾珠絲杠的潤(rùn)滑油脂飛濺并附著到薄晶片等產(chǎn)品上，將會(huì)使產(chǎn)品喪失價(jià)值，因此對(duì)低產(chǎn)塵規(guī)格的滾珠絲杠有著強(qiáng)烈需求。

在此介紹用于以上用途的裝有NSK新開(kāi)發(fā)的低產(chǎn)塵潤(rùn)滑脂「LG2」的滾珠絲杠清潔規(guī)格。

1. 低產(chǎn)塵

來(lái)自于滾珠絲杠的潤(rùn)滑脂產(chǎn)塵量

LG2潤(rùn)滑脂與市售的潤(rùn)滑脂產(chǎn)塵量的比較如圖3所示，礦物油鋰基潤(rùn)滑脂A與酸性礦物油鋰基潤(rùn)滑脂的產(chǎn)塵量更多。氟系潤(rùn)滑脂C、F系列在市售的潤(rùn)滑脂中產(chǎn)塵量較少，但隨著使用時(shí)間增加也有產(chǎn)塵量增加的趨勢(shì)。與之相對(duì)的，LG2潤(rùn)滑脂隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，產(chǎn)塵量依舊很少。增稠劑較多的潤(rùn)滑脂更具有難以產(chǎn)塵的趨勢(shì)。

滾珠絲杠在裝配、未裝配密封圈的條件下的產(chǎn)塵量如圖4所示。裝配密封圈時(shí)，產(chǎn)塵量減少10%，因此配有密封圈的情況下有很好的清潔效果。

2. 穩(wěn)定的動(dòng)摩擦性能

滾珠絲杠動(dòng)摩擦力矩的測(cè)試結(jié)果

LG2潤(rùn)滑脂與氟素系潤(rùn)滑脂C的動(dòng)摩擦力矩測(cè)試結(jié)果如圖13所示。與LG2潤(rùn)滑脂相比機(jī)油粘度約8倍的氟素系潤(rùn)滑脂C隨著運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增加，動(dòng)摩擦力矩顯著增加。然而對(duì)LG2潤(rùn)滑脂在500rpm下動(dòng)摩擦力矩幾乎沒(méi)有增加。

3. 高耐久性

滾珠絲杠的耐久實(shí)驗(yàn)方法

將軸徑14mm、導(dǎo)程5mm的滾珠絲杠內(nèi)封入1.5ml潤(rùn)滑脂，在轉(zhuǎn)速為2400rpm，軸向載荷為280N的條件下進(jìn)行耐久實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)后的軸向間隙測(cè)量，可以掌握磨損情況。

滾珠絲杠的耐久實(shí)驗(yàn)結(jié)果

封入LG2潤(rùn)滑脂與氟素系潤(rùn)滑脂C的滾珠絲杠耐久實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖14所示。氟素系潤(rùn)滑脂C在滾珠絲杠運(yùn)行3500KM后出現(xiàn)磨損，軸向出現(xiàn)約為12μm的間隙。然后LG2潤(rùn)滑脂在運(yùn)行3500KM后沒(méi)有磨損痕跡，未見(jiàn)任何異常。

4. 高防銹性

防銹實(shí)驗(yàn)方法

將滲碳鋼（SCM420H）滾珠絲杠涂抹約10μm厚潤(rùn)滑脂，在相對(duì)濕度95%，環(huán)境溫度70℃條件下放置96小時(shí)，觀察實(shí)驗(yàn)后生銹情況。

防銹實(shí)驗(yàn)結(jié)果

如照片1所示，盡管氟素系潤(rùn)滑脂C在配合防銹劑的情況下，滾珠絲杠表面依舊出現(xiàn)了大量紅色銹跡。然而，涂抹了LG2潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠表面沒(méi)有出現(xiàn)任何銹跡。

（來(lái)源：光越傳動(dòng)）