“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型案例｜江陰興澄特種鋼鐵有限公司

具備年產(chǎn)鐵635萬噸、煉鋼690萬噸、軋材660萬噸生產(chǎn)能力的江陰興澄特種鋼鐵有限公司，是國內(nèi)特鋼行業(yè)的龍頭企業(yè)，被國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”規(guī)劃》列為四大特鋼產(chǎn)業(yè)基地之一和中國特鋼技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)。而今的興澄特鋼已不僅僅是特鋼生產(chǎn)企業(yè)，還是一個自內(nèi)而外、數(shù)智升級的系統(tǒng)集成商，更是一個正跋涉在由區(qū)塊鏈、數(shù)字貨幣加持下，可進行“鋼資產(chǎn)”全鏈管理的整體方案服務(wù)商。

自2020年起，興澄特鋼綜合應(yīng)用智能設(shè)備、AI智能算法、機器人、輔助研發(fā)、智慧安全、智能診斷等手段，構(gòu)建智能操控、綠色低碳、安全環(huán)保的精品特殊鋼整體智能解決方案。全方位聚焦質(zhì)量提升、工藝技術(shù)改進、過程模型應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析平臺裝備自動化、設(shè)備在線監(jiān)測等，以價值鏈為驅(qū)動，重點開展物流的智慧化運營、經(jīng)營管理的智慧化改造、研發(fā)的智能化輔助設(shè)計、水務(wù)等能源環(huán)保的智慧化管控，進一步激發(fā)“產(chǎn)、銷、研、學、用”五位一體科技支撐體系的價值。

量身定制

生產(chǎn)數(shù)據(jù)全鏈暢通

興澄特鋼軋鋼一分廠的軋機等主設(shè)備主要需要電力、液壓、潤滑、冷卻等幾大支持性系統(tǒng)來提供運行保障，其中任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)狀態(tài)異常均可能造成整條生產(chǎn)線的停機或損傷。因而在主要生產(chǎn)設(shè)備已基本實現(xiàn)自動化管控的情況下，要保持生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定運行，就必須實時確保各大支持性系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)，且軋機作為軋鋼分廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，其穩(wěn)定的工作狀態(tài)對完成產(chǎn)量指標和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

興澄特鋼根據(jù)自身生產(chǎn)組織和管理特點，立足長遠規(guī)劃、分階段實施的原則，逐步建立了一套基于SAAS云服務(wù)模式、多終端跨平臺應(yīng)用的企業(yè)設(shè)備在線監(jiān)管平臺，將軋機的電機、軸承、齒輪箱等核心部件納入設(shè)備在線監(jiān)測和管理，建立故障分析模型，利用軟件系統(tǒng)自動分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)隱患和預警，有效降低軋機設(shè)備故障發(fā)生率和提高設(shè)備使用壽命，數(shù)據(jù)自動采集率超過95%，設(shè)備OEE提高20%，優(yōu)質(zhì)品率提高8.8%。

數(shù)智貫通

產(chǎn)業(yè)定位提檔升級

由于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)過程中作業(yè)流程的特殊性，通過傳感器、智能化設(shè)備的深入應(yīng)用，提升、優(yōu)化三級MES系統(tǒng)，將上層產(chǎn)銷ERP系統(tǒng)、檢試驗系統(tǒng)，下層設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流、信息流、業(yè)務(wù)流全程打通，如此極大地提高了作業(yè)計劃的準確性、產(chǎn)品質(zhì)量的一次合格率、設(shè)備的OEE，降低了能源消耗，實現(xiàn)了成本的精細化核算，且生產(chǎn)效率提高5%，燃料比消耗降8.5kg/t。

興澄特鋼生產(chǎn)流程全鏈打通讓客戶服務(wù)模式也隨之發(fā)生變革。通過煉鋼、軋鋼過程智能工廠的建設(shè)、實施產(chǎn)品全生命周期管理，公司已能夠統(tǒng)籌企業(yè)、產(chǎn)品、用戶以及環(huán)境等多方利益，實現(xiàn)了產(chǎn)品的經(jīng)濟、社會、生態(tài)環(huán)境價值Z大化。

數(shù)據(jù)化與智能化加持下的新技術(shù)為公司帶來全新格局。創(chuàng)新應(yīng)用讓區(qū)塊鏈、央行數(shù)字貨幣等數(shù)字化防偽理念、“溯源賬本”快速融入了鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈。興澄特鋼引入基于大數(shù)據(jù)平臺的應(yīng)用，建立過程控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行跟蹤指導控制，同時利用實時數(shù)據(jù)庫進行生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)的毫秒級采集，在大數(shù)據(jù)平臺中利用大規(guī)模統(tǒng)計與搜索引擎融合技術(shù)實現(xiàn)亞秒級在線分析，質(zhì)量追溯從原有模式8個小時降低到1秒鐘出結(jié)果。

“鋼資產(chǎn)”的概念讓全產(chǎn)業(yè)鏈、多形態(tài)產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)和加工實現(xiàn)數(shù)字化，可從根源上防偽。同時“鋼資產(chǎn)”、“數(shù)字質(zhì)保書”、“信用”、“產(chǎn)權(quán)”的數(shù)字化流轉(zhuǎn)，又反過來為未來的供應(yīng)鏈金融、智能制造奠定基礎(chǔ)。除卻數(shù)字化、智能化驅(qū)動外，跋涉在從產(chǎn)品供應(yīng)商向整體方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型的征途上的興澄特鋼，有了自己愈發(fā)清晰的布局。

流程再造

協(xié)同管理提升能效

縱深發(fā)展，四線并行。通過構(gòu)建“智能互聯(lián)、智能工廠、智能裝備、IT基礎(chǔ)設(shè)施”一體化的智能制造體系，以點帶面，先易后難，實現(xiàn)了運營數(shù)字化、管理網(wǎng)絡(luò)化、決策智能化，推動了企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營方式、商業(yè)模式的智能化轉(zhuǎn)型。通過區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)的數(shù)字質(zhì)保書，用數(shù)字化技術(shù)和手段維護了鋼資產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的良好秩序，對鋼鐵制造行業(yè)具有可推廣性。

設(shè)計管理，相輔相成。結(jié)合公司內(nèi)部實際情況，在“整體規(guī)?、管理先行、小步快跑、不斷優(yōu)化迭代、持續(xù)改進”的思路前提下，興澄特鋼首先進行頂層設(shè)計，圍繞公司的總體戰(zhàn)略目標，建立“點--線--面--體”立體思維，從基礎(chǔ)自動化L1、過程控制L2、分廠級MES、公司產(chǎn)銷ERP級、經(jīng)營決策管控等五個層面綜合考量，系統(tǒng)規(guī)劃，將大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等Z新技術(shù)，納入整體貫標架構(gòu)設(shè)計中，以點帶面，逐步展開；頂層設(shè)計初顯規(guī)模、管理提升緊隨其后，先梳理業(yè)務(wù)以及管理的瓶頸所在，有針對性地引入新技術(shù)予以改進提升，通過數(shù)智化技術(shù)的應(yīng)用，幫助公司解決問題、創(chuàng)造價值。

重視短板，直擊痛點。針對基礎(chǔ)自動化的短板以及公司所面臨的痛點問題，進行深入思考、解決問題的順序及時間表，并相應(yīng)對策與解決方法，圍繞新材料研發(fā)、成本降低、效率及安全綠色環(huán)保、超低排放等方面，打造智慧型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提升生產(chǎn)管控數(shù)字化能力，加強數(shù)據(jù)的綜合分析與利用，進一步提升“產(chǎn)、銷、研、學、用”的五位一體智能化，以價值為驅(qū)動，Z終建成實時的數(shù)字化監(jiān)控預警平臺，實現(xiàn)產(chǎn)、銷、研、供、服務(wù)全鏈條數(shù)字化。

尖兵團隊，全面保障。綜合考量人才、資金等方面的保障，在人才培養(yǎng)方面，通過公司各層級信息化、智能制造培訓，助力各類業(yè)務(wù)人員、技術(shù)人員全面學習掌握智能制造的新知識、新方法和新技術(shù)，并融入自身專業(yè)知識。同時著重引進和培育熟悉IT業(yè)務(wù)的復合型人才，采取“請進來+走出去”的方式，將專業(yè)技術(shù)延生到各業(yè)務(wù)領(lǐng)域，引導全公司進入數(shù)字化應(yīng)用的蛻變時代；資金保障方面，興澄特鋼已初步制定了“十四五”智能制造規(guī)劃，預計到2025年底將會投入超過10億元進行智能制造項目推進，全方位、多角度提升公司整體智能制造能力。

移動應(yīng)用

疫情防控有力支撐

興澄特鋼智信部為積極應(yīng)對疫情，在“興澄特鋼移動應(yīng)用”集中上線大量功能，利用IT技術(shù)為疫情期間的生產(chǎn)經(jīng)營和疫情防控做出有力的支撐。

“疫情防控”功能。設(shè)計理念與靈錫的“門鈴碼”異曲同工，能夠?qū)崿F(xiàn)分析個人的時空軌跡和與其他人的時空交集功能，實時采集掃碼時的GPS位置，做到更加精確的時空軌跡記錄。目前已啟用近50個場所碼，覆蓋全公司全部生產(chǎn)經(jīng)營場所，實現(xiàn)全部員工和外協(xié)人員覆蓋，日均采集1萬3千條場所登記碼，系統(tǒng)期間保持穩(wěn)定運行，未出現(xiàn)故障。

“電子提單”功能。設(shè)計理念是將公司銷售、采購的進出物資提供貨運信息、車輛和司機形成立體的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系。為生產(chǎn)經(jīng)營場所及時了解車輛進出事項，減少接觸，減少滯留時間，提高作業(yè)效率。目前已啟用全公司范圍的提供貨信息，高線等具備條件的發(fā)貨區(qū)域正在有效運作，從銷售部門、客戶、承運商、司機和內(nèi)部各個部門間，在網(wǎng)絡(luò)上形成有效業(yè)務(wù)協(xié)同，減少接觸，提高效率，共同為疫情防護做貢獻。

“一車一檔”功能。按照高新區(qū)防疫指示要求，我們在較短時間內(nèi)快速開發(fā)和迭代功能，實現(xiàn)覆蓋采集車輛在卡口接車、到達企業(yè)、防疫消殺、裝運卸載、離開企業(yè)和護送抵達六個方面的時空軌跡，輔以現(xiàn)場登記照片和車輛GPS位置，有力管理和高效登記車輛行蹤。目前此功能對司機和內(nèi)部員工全員開放，均能參與到車輛的管控和記錄中去。

“電子質(zhì)保書”功能。質(zhì)保書是我公司產(chǎn)品的身份證和對客戶質(zhì)量承諾。疫情期間物流和快遞收到極大的限制，但是對客戶的質(zhì)量承諾不能變。試驗檢測所和營銷管理部加大客戶的溝通，讓大類客戶體驗電子質(zhì)保書系統(tǒng)帶來的快捷和安全。通過電子質(zhì)保書，客戶可以在貨物發(fā)運后時間獲取到具有公司法律效用的電子質(zhì)保書，便利客戶了解產(chǎn)品性能，加速客戶收貨和安排后續(xù)加工銷售的節(jié)奏。疫情期間電子質(zhì)保書簽發(fā)比例從之前的50%提升到80%。越來越多的客戶通過電子質(zhì)保書，獲得我們提供的更加安全和快捷的數(shù)據(jù)服務(wù)。

建設(shè)成效

在充滿變革的時代里，興澄特鋼數(shù)字化升級的每一次跨越，都是科技與智能時代的不期而遇。十四五期間，興澄特鋼進一步以智能制造為突破口，將智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作深入做實做細，突出智能制造新技術(shù)的應(yīng)用，通過構(gòu)建“IT基礎(chǔ)設(shè)施、智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)”分級遞進、并行推動智能制造體系，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，作好這篇 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”的文章！

（來源：江陰工信）