紙機(jī)烘缸軸磨損原因分析及在線修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)

烘缸軸承位磨損的根本原因是什么？

目前國(guó)內(nèi)紙機(jī)烘缸軸承位與軸承的配合方式一般為以下兩種，一種是錐度面配合，常見(jiàn)的配合錐度為1:12錐；另一種是在軸承內(nèi)圈與軸承位之間安裝有退卸套，依靠退卸套來(lái)固定軸承的圓周方向定位，依靠軸肩和退卸套來(lái)固定軸承的軸向定位，因此對(duì)退卸套的精度和軸承位置的安裝精度有較高的要求。

（1）錐度面配合，常見(jiàn)的配合錐度為1：12錐，裝配示意圖如下：

首先我們來(lái)分析錐度面配合方式導(dǎo)致的軸承位磨損原因，根據(jù)我們常年修復(fù)烘缸軸承位磨損其總結(jié)原因如下：      

※ 軸承位的加工精度問(wèn)題：軸承位與軸承內(nèi)圈的配合一般采取基孔制，軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈的精度尺寸理論上可看做標(biāo)準(zhǔn)，以軸承內(nèi)圈為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工制作軸承位。這種配合關(guān)系在理論上可以完全做到精確配合，但是實(shí)際加工過(guò)程中，由于零部件體積較大，錐度軸的加工難度本身大于直軸的加工難度，因此加工過(guò)程中必然會(huì)存在誤差，同時(shí)每個(gè)軸承精度也不盡相同。因此便導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承位的配合面之間誤差范圍不盡相同，尤其在更換不同型號(hào)或者不同廠家的軸承。配合面積的減小是導(dǎo)致配合面之間磨損主要的原因之一；

※ 鎖緊圓螺母松動(dòng)：圓螺母的作用是壓緊軸承，起到固定軸承軸向位移的作用，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，只要錐度面的預(yù)緊力足夠大，圓螺母的作用相對(duì)較小。但是圓螺母不能松動(dòng)。一旦圓螺母的端面與軸承內(nèi)圈產(chǎn)生間隙，那么實(shí)際工作中烘缸運(yùn)行產(chǎn)生軸向力時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸承位錐度配合面處容易產(chǎn)生松動(dòng)，這將導(dǎo)致軸承位短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)磨損；

※ 軸承潤(rùn)滑問(wèn)題：紙機(jī)烘缸軸承的潤(rùn)滑一般有兩種形式，一種是稀油潤(rùn)滑，另一種是潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，其紙機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了其潤(rùn)滑方式，一般來(lái)說(shuō)稀油潤(rùn)滑的效果更好。因?yàn)楹娓妆旧淼臏囟群芨?，稀油?rùn)滑能夠及時(shí)有效的將軸承位置的熱量帶走，軸承不易發(fā)熱。無(wú)論那種潤(rùn)滑方式，一旦選擇潤(rùn)滑油品牌號(hào)選擇不當(dāng)或者潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，將導(dǎo)致軸承溫度在短時(shí)間內(nèi)大幅度升高，造成軸承抱死燒蝕，進(jìn)而導(dǎo)致軸承位的磨損；

※ 軸承和軸承位疲勞磨損：目前市場(chǎng)上Z常見(jiàn)的國(guó)外品牌的軸承有SKF、FAG、NSK等，國(guó)內(nèi)軸承以哈、瓦、洛、大冶等品牌為主。國(guó)外品牌軸承的使用壽命相對(duì)國(guó)內(nèi)軸承要長(zhǎng)，但是無(wú)論采取何種品牌的軸承，其軸承均具備疲勞周期，疲勞軸承的長(zhǎng)短除了因軸承質(zhì)量有區(qū)別外，其現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境也是影響其疲勞周期Z重要的因素。金屬疲勞不可避免，有效地改善軸承的工作環(huán)境，做好維護(hù)保養(yǎng)，才能有效延緩軸承的疲勞周期。同樣軸承位疲勞磨損也是如此；

※ 軸承更換時(shí)安裝問(wèn)題：軸承安裝時(shí)，我們認(rèn)為軸承游隙是衡量安裝標(biāo)準(zhǔn)的Z重要的數(shù)據(jù)。一般企業(yè)安裝軸承有兩種方式，一種是使用液壓系統(tǒng)將軸承內(nèi)圈膨脹后安裝到位，另一種是通過(guò)圓螺母鎖緊的方式將軸承壓入。但是無(wú)論采取哪種安裝方式，安裝時(shí)測(cè)量軸承的游隙非常關(guān)鍵，它是衡量軸承安裝到位的位移可控?cái)?shù)據(jù)。一些檢修工人盲目的鎖緊螺母，導(dǎo)致游隙過(guò)大或者過(guò)小，對(duì)后期的運(yùn)行都存在一個(gè)隱患。因此軸承的安裝精度問(wèn)題也是軸承位磨損或者軸承損壞的重要原因之一。

（2）在軸承內(nèi)圈與軸承位之間安裝有退卸套，依靠退卸套來(lái)固定軸承的圓周方向定位，依靠軸肩和退卸套來(lái)固定軸承的軸向定位，其裝配示意圖如下：

此種配合方式其軸承位磨損原因與其它類(lèi)型的配合方式磨損原因相似，但是有一點(diǎn)需要特別注意，那就是軸承的安裝位置，這一點(diǎn)往往在軸承裝配時(shí)容易被忽略，針對(duì)此要點(diǎn)我們做如下分析：

采取退卸套的配合方式其正確的裝配順序及方法是先安裝軸承，保證軸承端面與后軸肩端面不能有任何間隙，然后再安裝退卸套，Z后使用圓螺母將退卸套壓緊，直至達(dá)到軸承的運(yùn)行游隙標(biāo)準(zhǔn)。

而錯(cuò)誤的裝配如上圖所示，軸承端面與軸肩端面有一定的間隙，然后安裝退卸套鎖緊螺母。一旦出現(xiàn)這種情況，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中在軸向力作用下，退卸套必然出現(xiàn)松動(dòng)，造成軸承位磨損。其原理如圖所示：

那么烘缸軸承位磨損之后，如何實(shí)現(xiàn)在線快速修復(fù)呢？

索雷碳納米聚合物材料的出現(xiàn)填補(bǔ)了烘缸軸在線修復(fù)的空白，為企業(yè)解決了一大設(shè)備難題。同時(shí)索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)修復(fù)烘缸軸效率高，一般一個(gè)工作日內(nèi)完成磨損部位的修復(fù)工作，且修復(fù)工藝簡(jiǎn)單易操作，解決了企業(yè)修復(fù)周期長(zhǎng)，修復(fù)成本高的難題。

索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)烘缸軸磨損一般采取工裝修復(fù)工藝，具體修復(fù)過(guò)程如下所述：

（1）工裝修復(fù)示意圖：

（2）修復(fù)步驟：

① 表面處理：使用氧氣乙炔對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)（使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪）將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好；

② 使用99.7%無(wú)水乙醇或者丙酮將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干；

③ 將工裝內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷(xiāo)、定位銷(xiāo)孔內(nèi)擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；

④ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7102，調(diào)和充分無(wú)色差；

⑤ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量；同時(shí)工裝內(nèi)表面也涂抹一層材料；

⑥ 將工裝迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷(xiāo)。

⑦ 材料固化：環(huán)境溫度24℃時(shí)，建議拆除工裝時(shí)間不少于4小時(shí)；環(huán)境溫度24℃以下時(shí)，建議使用碘鎢燈加熱不少于3小時(shí)；

⑧ 拆除工裝時(shí)要謹(jǐn)慎，避免拆卸過(guò)程中造成材料損傷或脫落。將其它部位多余材料打磨去除；

⑨ 裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先涂抹一層脫模劑，軸表面涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝；

⑩ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

（來(lái)源：中華紙業(yè)傳媒）