中冶寶鋼圓滿完成寶鋼股份圓方坯電爐大包回轉臺平面軸承更換項目

25年來首次、7天7夜不間斷、一支專業(yè)團隊、一次項目承包創(chuàng)新……這是中冶寶鋼第三分公司圓滿完成寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部圓方坯電爐大包回轉臺平面軸承更換項目的戰(zhàn)績，2021年的歲末，中冶寶鋼又向業(yè)主交了一份漂亮的答卷。

圓方坯電爐大包回轉臺是寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部電爐廠的關鍵設備，主要由升降臂、升降油缸、傳動裝置、底座轉臺、回轉支承、夾緊裝置、液壓旋轉接頭等多部分構成，平面軸承是實現設備回轉功能的重要構件。此次軸承更換是電爐廠投產25年以來的首次更換，由于圓方坯電爐大包回轉臺單件Z大吊裝重量達到100噸，且位于連鑄廠房內的柱列行車軌道梁下方，導致行車無法直接對回轉臺進行吊裝，需使用100噸行車和260噸行車對回轉臺進行組合抬吊移位，吊裝難度非常大，且由于時間久遠，原配套專用吊具缺失，需重新設計、制作，給整體施工帶來前所未有的挑戰(zhàn)。

迎難而上，攻堅克難。第三分公司承接了此次項目，擔起了重任，為使本次軸承更換過程規(guī)范有序，確保項目的安全、質量和進度高效推進，分公司制定了詳細的施工方案、吊裝方案、管控預案，成立了項目團隊，實行項目經理負責制，明確組織體系，嚴格落實生產組織保障、后勤保障等。此項目作為寶鋼股份電爐廠年修的重點項目，分公司將安全工作擺在首位，抓好安全的同時，嚴抓施工質量，以高效的施工提升分公司檢修品牌。

精心準備，精益求精。由于此項目是圓方坯電爐大包回轉臺建成投產后的首次解體檢修，設備投入使用時間長導致技術資料遺失不全，造成施工人員對設備內部結構不熟悉，對施工工藝部分細節(jié)不明朗。分公司項目團隊精挑細選施工班組，積極開展前期策劃工作，多次組織現場踏勘，深入了解作業(yè)環(huán)境，逐條辨識可能存在的危險源，有針對性地制定安全防范措施，不斷優(yōu)化施工方案，并積極與項目單位多次聯系確認，翻閱查找同類設備技術資料，消除施工過程中可能存在的每一處疑點，做到有的放矢，保障項目順行。

安全工作，重中之重。圓方坯電爐大包回轉臺吊裝無疑是該項目安全管理中Z大的難點，大包回轉臺Z大吊裝重量達到了100噸，現場作業(yè)環(huán)境決定了只能使用廠房內兩臺行車進行抬吊作業(yè)，并且由于現場混凝土框架無法承受如此大的重量，在平面軸承更換的三天里兩臺行車必須保持承重狀態(tài)，對行車的制動系統(tǒng)提出了更高的要求。從大包回轉臺專用吊梁的設計與制作開始，項目團隊就不斷溝通改進專用吊梁設計，使更適用于現場應用；多次與點檢、操作三方共同確認兩臺行車制動性能，確保平面軸承更換期間吊裝安全；在生產間隙通過對吊梁的模擬吊裝，保證兩臺行車在組合抬吊過程中的同步性能；不斷深入現場勘察，保證大型備件、專用吊裝工具進出場及臨時堆放順暢。在項目實施期間，全體指戰(zhàn)員堅守一線，默契配合，保證了項目的順利進行。

質量管控，突出品質。圓方坯電爐大包回轉臺平面軸承安裝、螺栓緊固是此項目質量控制的重點，分公司本著“高標準施工、高效益推進、高質量達標”的施工理念，不斷精益求精，從軸承座表面清洗、平面軸承安裝，再到螺栓緊固質量控制，嚴格落實質量三檢制度，指派專人不間斷跟蹤管控，通過采用跟蹤拍照留底的方法來提升員工責任心；采用委托專業(yè)檢測單位來嚴格控制平面軸承安裝水平度及大齒圈運轉軸向、徑向跳動；采用兩臺液壓螺栓拉伸器對稱多遍均勻緊固螺栓。通過嚴格的質量控制措施，平面軸承更換質量全部順利達到前期預定指標，一次性通過業(yè)主驗收。

歷時七天七夜的不間斷作業(yè)，第三分公司圓滿完成圓方坯電爐大包回轉臺平面軸承更換項目所有施工內容，期間，通過合理安排、靈活調配，不斷優(yōu)化現場人員配置，實現了關鍵工序的投入人數、時間等都較計劃大幅減少，整體效率提升達到36.3%。中冶寶鋼將始終堅守“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的企業(yè)精神，戮力同心，為寶鋼股份提供更精致、更高效的冶金運營服務。

(中冶寶鋼　賈勝利)